倉庫5S推行難點與應對策略？新益為|6S咨詢服務中心5S現場管理咨詢公司概述：作為一種有效的管理技術，5S管理活動越來越多地被國內許多企業采用并不斷發揚光大，從最早的5S延伸到“6S”或“7S”。

5S管理技術的引進和推廣，對夯實企業管理基礎工作，提高企業現場管理水平發揮了重要作用。

5S現場管理咨詢

以“整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養”為核心的5S管理活動開展以來，取得了公認的現場管理良好效果。根據我們的經驗，在企業中，作為企業供應鏈的重要組成部分的倉庫管理在5S管理中起著重要的作用。

5S管理整理方面

主要表現：不用的雜物、設備、材料、工具都堆放在倉庫，使倉庫變成"雜物存放地"；貨架大小不一，物品擺放不整齊。

檢查中常見問題：

雖然現在不用，但以后要用，搬來搬去怪麻煩的，因而不整理，造成現場雜亂無章；

對于大件的物品，好不容易才放到現有的位置，又要按照5S的要求進行整理，覺得過幾天發完以后再調整位置，結果惰性成為習慣，難以改正；

個別倉庫管理員的抵觸情緒表現在，為什么別人管理的物品不如我的整齊都不指出，而偏偏就找出我的缺點，太不公平了；

5S管理整頓方面

主要表現：貨架上的物品沒有"物資收發登記卡"，管理狀態不清，除了當事人之外，其他人一時難以找到；貨架太高或物品堆積太高，不易拿??；沒有按"重低輕高"、"大低小高"的原則擺放。

檢查中常見問題：

剛開始我放的是很整齊的，一發料又亂了，根本沒時間去整頓；

物資收發登記卡掛在周轉箱上妨礙發料（或者輔助倉庫物品太多、太雜，膠木件倉庫掛登記卡不容易），只要我心中有數就行了；

為圖倉庫省事，不按生產節拍運作，給車間發料時一次發的太多，造成車間現場混亂；

貨架上物品存放箱的大小不一，詢問時以物品大小不一做借口，造成貨架參差不齊，非常凌亂。

5S管理清掃方面

主要表現：物品連外包裝箱在內一起放在貨架上，影響倉庫的整齊劃一；清掃時只掃貨物不掃貨架；清掃不徹底。

檢查中常見問題：

只在規定的時間清掃，平時見到污漬和臟物也不當一回事；

認為清掃只是清潔工的事，與倉庫管理員無關；

清掃對象過高、過遠，手不容易夠著，于是死角很少或干脆就不打掃；

清掃工具太簡單，許多臟物無法清除。

5S管理清潔方面

主要表現：突擊打掃很賣力，清潔維持難長久。

檢查中常見問題：

出于小團體的榮譽，為了應付檢查評比經常搞突擊性衛生打掃，當時清爽宜人，事后不注意清潔效果的維持，也就是通常所說的"一陣風"；

簡單地停留在掃干凈的認識上，以為只要掃干凈就是清潔了，結果除了干凈之外，其他方面并沒有多大的改善；

清潔化的對象只限于現場所管理的物品，對庫房頂上、窗戶外面等沒有清掃。

5S管理安全方面

主要表現：安全意識淡薄，防范措施疏忽。

檢查中常見問題：

認為安全工作與己無關，是公司管理人員或電工的事；

認為物品的安全自己無能為力；

雖已向領導提出了安全方面的建議，但未被采納，長此以往覺得應該如此。

5S管理修養方面

主要表現：工作缺乏主動性，就事論事，工作中沒有創新。

檢查中常見問題：

只是按照規章制度的要求去做，不動腦筋想辦法如何做得更好；

認為只要做好本職工作就可以了，沒有必要再花時間學習業務知識。

針對上述不良癥狀，認為對策簡單地說有三條。

一是在"整理、整頓、清掃、清潔""4S"中制訂工作規范，

即倉庫管理要做到"兩齊"（庫容整齊、堆放整齊）、

"三清"（數量、質量、規格）、

"三潔"（貨架、物件、地面）、

"三相符"（帳、卡、物）、

"四定位"（區、架、層、位對號入座）；

二是結合每周一次的不定期檢查，對結果進行張榜公布并通報全公司，責成責任單位負責人定期改正；

三是每年對倉管員進行一次輪訓，強化"安全"和"素養"的意識。

倉庫5S推行難點與應對策略？以上就是新益為|6S咨詢服務中心5S現場管理咨詢公司的相關介紹，做好企業的5S管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。