5S/6S實施技巧

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5S/6S實施技巧
倉庫5S推行難點與應對策略?
發布時間:2022-04-26 丨 發布作者: 6S咨詢服務中心 丨 關注人數:
倉庫5S推行難點與應對策略?新益為|6S咨詢服務中心5S現場管理咨詢公司概述:作為一種有效的管理技術,5S管理活動越來越多地被國內許多企業采用并不斷發揚光大,從最早的5S延伸到“6S”或“7S”。
5S管理技術的引進和推廣,對夯實企業管理基礎工作,提高企業現場管理水平發揮了重要作用。
5S現場管理咨詢
以“整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養”為核心的5S管理活動開展以來,取得了公認的現場管理良好效果。根據我們的經驗,在企業中,作為企業供應鏈的重要組成部分的倉庫管理在5S管理中起著重要的作用。
5S管理整理方面
主要表現:不用的雜物、設備、材料、工具都堆放在倉庫,使倉庫變成"雜物存放地";貨架大小不一,物品擺放不整齊。
檢查中常見問題:
雖然現在不用,但以后要用,搬來搬去怪麻煩的,因而不整理,造成現場雜亂無章;
對于大件的物品,好不容易才放到現有的位置,又要按照5S的要求進行整理,覺得過幾天發完以后再調整位置,結果惰性成為習慣,難以改正;
個別倉庫管理員的抵觸情緒表現在,為什么別人管理的物品不如我的整齊都不指出,而偏偏就找出我的缺點,太不公平了;
5S管理整頓方面
主要表現:貨架上的物品沒有"物資收發登記卡",管理狀態不清,除了當事人之外,其他人一時難以找到;貨架太高或物品堆積太高,不易拿??;沒有按"重低輕高"、"大低小高"的原則擺放。
檢查中常見問題:
剛開始我放的是很整齊的,一發料又亂了,根本沒時間去整頓;
物資收發登記卡掛在周轉箱上妨礙發料(或者輔助倉庫物品太多、太雜,膠木件倉庫掛登記卡不容易),只要我心中有數就行了;
為圖倉庫省事,不按生產節拍運作,給車間發料時一次發的太多,造成車間現場混亂;
貨架上物品存放箱的大小不一,詢問時以物品大小不一做借口,造成貨架參差不齊,非常凌亂。
5S管理清掃方面
主要表現:物品連外包裝箱在內一起放在貨架上,影響倉庫的整齊劃一;清掃時只掃貨物不掃貨架;清掃不徹底。
檢查中常見問題:
只在規定的時間清掃,平時見到污漬和臟物也不當一回事;
認為清掃只是清潔工的事,與倉庫管理員無關;
清掃對象過高、過遠,手不容易夠著,于是死角很少或干脆就不打掃;
清掃工具太簡單,許多臟物無法清除。
5S管理清潔方面
主要表現:突擊打掃很賣力,清潔維持難長久。
檢查中常見問題:
出于小團體的榮譽,為了應付檢查評比經常搞突擊性衛生打掃,當時清爽宜人,事后不注意清潔效果的維持,也就是通常所說的"一陣風";
簡單地停留在掃干凈的認識上,以為只要掃干凈就是清潔了,結果除了干凈之外,其他方面并沒有多大的改善;
清潔化的對象只限于現場所管理的物品,對庫房頂上、窗戶外面等沒有清掃。
5S管理安全方面
主要表現:安全意識淡薄,防范措施疏忽。
檢查中常見問題:
認為安全工作與己無關,是公司管理人員或電工的事;
認為物品的安全自己無能為力;
雖已向領導提出了安全方面的建議,但未被采納,長此以往覺得應該如此。
5S管理修養方面
主要表現:工作缺乏主動性,就事論事,工作中沒有創新。
檢查中常見問題:
只是按照規章制度的要求去做,不動腦筋想辦法如何做得更好;
認為只要做好本職工作就可以了,沒有必要再花時間學習業務知識。
針對上述不良癥狀,認為對策簡單地說有三條。
一是在"整理、整頓、清掃、清潔""4S"中制訂工作規范,
即倉庫管理要做到"兩齊"(庫容整齊、堆放整齊)、
"三清"(數量、質量、規格)、
"三潔"(貨架、物件、地面)、
"三相符"(帳、卡、物)、
"四定位"(區、架、層、位對號入座);
二是結合每周一次的不定期檢查,對結果進行張榜公布并通報全公司,責成責任單位負責人定期改正;
三是每年對倉管員進行一次輪訓,強化"安全"和"素養"的意識。
倉庫5S推行難點與應對策略?以上就是新益為|6S咨詢服務中心5S現場管理咨詢公司的相關介紹,做好企業的5S管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎,讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。
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